1 , 2
Найдено совпадений - 3525 за 0.00 сек.
 1546. Курсовой проект (техникум) - 5-ти этажный жилой дом на 60 квартир 66,90 х 35,74 м в г. Донецк | Компас
1. Исходные данные 5
2. Генеральный план участка 5
3. Объёмно-панировочные решения 8
4. Конструктивные решения здания 10
4.1 Фундаменты 10
4.2 Стены 11
4.3 Теплотехнический расчёт ограждающей конструкции 12
4.4 Перегородки 15
4.5 Перемычки 15
4.6 Перекрытия 21
4.7 Лестница 21
4.8 Крыша 22
4.9 Окна 22
4.10 Двери 24
5. Наружная и внутренняя отделка, ведомость отделки помещений, экспликация полов 24
6. Инженерное оборудование 27
Была проведена разработка 5-этажного 4-секционного жилого дома.
Здание в плане имеет сложную форму, состоящую из прямоугольников разных размеров. Размеры в осях 66,9 х 35,74 м.
Дом оборудован четырьмя раздельными входами, через которые можно попасть на первый этаж. Также, в двух секциях предусмотрены пандус, лифт и лестничный подъёмник для людей с ограниченными возможностями. В подъездах предусмотрены мусоропроводы.
Характеристики жилого здания:
•Высота этажа – 3 м;
•Высота всего здания – 19,57 м;
•Число этажей – 5
•Количество подъездов – 4.
На этаже располагается 12 квартир: 1 - однокомнатная, 5 – двухкомнатных, 6 – трёхкомнатных.
По конструктивному решению здание относится к зданиям с продольными и поперечными несущими стенами и опиранием плит перекрытия по двум сторонам.
Монолитные ленточные фундаменты устраивают из бута, бутобетона, бетона в виде жёсткой конструкции ступенчатой формы. При применении железобетона фундамент выполняют в виде армированной ленты-плиты и неармированной или армированной конструктивно фундаментной стены.
Стены выполнены из местного кирпича Золотареевского завода строительных материалов.
Толщина наружных стен – 640 мм и внутренних – 380мм. Кладка осуществляется шестирядной системой несовпадением вертикальных швов. Толщина вертикальных швов 10 мм, горизонтальных - 12мм, раствор марки М50. Облицовочный слой стены выполняется из керамического пустотелого утолщенного кирпича пластического формования марки М150 по ГОСТ 530-2007.
Перегородки приняты кирпичные толщиной 120 мм.
Перемычки - железобетонные по серии 1.038.1-1. перемычки укладывают на цементно-песчаный раствор марки М50.
Лестницы запроектированы монолитными.
В данном здании крыша запроектирована многоскатной. Высота чердака – 2520 мм.
Окна пластиковые с двойным остеклением одностворчатые, панорамные, вентилируемые и глухие, соответствуют ГОСТ Р 56926-2016.
Двери внутренние – глухие деревянные, размеры идентичны ГОСТ 6629-88. Размеры дверей приняты из конструктивных соображений.
Двери наружные – металлические входные и деревянные тамбурные -распашные и входные - глухие, размеры идентичны ГОСТ 24698-81.
Дата добавления: 02.02.2024
|
|
 1547. Дипломний проект - Проект механізації кормоцеху для ферми ВРХ ФГ «Лелик» Жовківського району Львівської області з удосконаленням змішувача кормів | Компас
ГБПОУ "ЯСТТС" / 08.02.01 Строительство и эксплуатация зданий и сооружений / по дисциплине "Архитектурное проектирование жилых и гражданских зданий" / Состав: 4 листа чертежи А1 (планы этажа, фундамента, перекрытия, кровли, фасад, разрез и генплан) + ПЗ (28 страниц)
ВСТУП
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБ'ЄКТУ ПРОЕКТУВАННЯ
1.1. Загальні відомості про господарство. 8
1.2. Земельний фонд і його структура. 9
1.3. Виробництво та структура товарної продукції. 10
1.4. Характеристика галузі тваринництва. 11
1.5. Кормове забезпечення тваринництва. 13
1.6. Механізація основних виробничих процесів на тваринницькій фермі. 15
1.9. Обґрун¬тування теми дипломного проекту 16
2. ПРОЕКТУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ПРИГОТУВАННЯ КОРМІВ
2.1. Огляд існуючих рішень ПТЛ приготування кормів в кормоцехах 17
2.2. Розрахунок параметрів потокового механізованого виробництва. 22
2.3. Обґрунтування технологічного процесу кормоприготування і вибір обладнання кормоцеху. 24
2.4. Розрахунок ПТЛ приготування кормів. 26
2.5. Розрахунок виробничої площі кормоцеху 31
2.6. Розробка графіка машиновикористання обладнання ПТЛ приготування кормів. 33
3. КОНСТРУКТИВНА РОЗРОБКА ЗМІШУВАЧА КОРМІВ
3.1 Огляд існуючих конструкцій змішувачів кормів 35
3.2. Обґрунтування конструкції розробки змішувача кормів 39
3.3. Розрахунок конструктивно-технологічних параметрів змішувача кормів. 41
4. ОХОРОНА ПРАЦІ
4.1. Структурно-функціональний аналіз процесу приготування кормів та розроблення моделі травмонебезпечних та аварійних ситуацій. 46
4.2. Правила техніки безпеки під час роботи змішувача кормів. 47
4.3. Розрахунок захисного заземлення. 49
5. ОХОРОНА ДОВКІЛЛЯ
5.1. Вступна частина. 50
5.2. Охорона та раціональне використання ґрунтів. 50
5.3. Охорона та раціональне використання водних ресурсів. 51
5.4. Охорона атмосферного повітря. 51
5.5. Зберігання і використання ПММ. 52
5.6. Охорона тваринного і рослинного світу. 52
5.7. Шляхи покращення екологічного стану господарства при експлуатації об’єкта. 53
6. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНЕ ОБҐРУНТУВАННЯ ПРОЕКТУ
6.1. Розрахунок технологічної карти процесу приготування кормів. 54
6.2. Розрахунок показників економічної ефективності процесу приготування кормів. 54
ВИСНОВКИ І ПРОПОЗИЦІЇ 60
БІБЛІОГРАФІЧНИЙ СПИСОК 61
ДОДАТОК А 63
ДОДАТОК Б 64
, що існуючі машини не задовольняють сучасні вимоги до машин за цілим рядом ознак: мають високу енергомісткість процесу змішування, не досить високі межі регулювання норми дозування, мають незначну продуктивність.
Нами пропонується новий тип робочого органу змішувача , який дає змогу підвищити однорідність процесу змішування, продуктивність <1].
Це досягається тим, що даний змішувач, включаючи кожух з розміщеним в ньому шнеком, виконаний багатозахідний, з розривами навивки, почергово зміщені один одного, причому ширина розривів рівна кроку гвинтової лінії навивки.
Мета винаходу – поліпшення якості змішування кормів шляхом рівномірного розподілення їх вздовж шнека.
Це досягається тим, що змішувач оснащений відбивачами, які виконані у вигляді послідовно встановленим над шнеком пластин, кожна з яких встановлена під гострим кутом до поздовжньої осі шнека, вершина якого зміщена в сторону, протилежною направлення корма.
Продуктивність - 2,8 т/год
Потужність приводу - 1,15 кВт
Діаметр шнека - 0,3 м
Об"єм бункера - 0,66 м3
Габаритні розміри:
довжина - 2,365 м
висота - 1,5 м
ширина - 0,96 м
Крок шнека - 0,57 м
Перехід до ринкових умов господарювання в сільсь¬когос¬по¬дар-ському виробництві і взагалі в галузі тваринництва, вимагає не тільки збіль-шен¬ня обсягу, а й збільшення конкуренції продукції.
Основними умовами забезпечення розвитку галузі, поряд із зміщенням кормової бази, є комплексна механізація виробничих процесів, квалі¬фі¬ко-ваного обслуговування і використання технічних засобів.
Аналіз виробничої діяльності господарства показав, що потенціал галузі тваринництва є достатнім для розширеного виробництва продукції тваринництва. В господарстві достатня матеріально - технічна база, наявні основні засоби для приготування кормів.
Запроектована технологія дозволить механізувати технологічний процес приготування кормів в господарстві, що в свою чергу призведе до збільшення надоїв молока і приросту маси тварин. На нашу думку необхідно в першу чергу механізувати цей процес на фермі молочній і ВРХ де висока собівартість продукції і використовується значна частина ручної праці.
Дана технологія приготування кормів дозволить підвищити середньорічний надій на одну корову до 2300 кг, що дасть очікуваний річний економічний ефект в сумі 430 тис. грн.
Дата добавления: 17.03.2024
|
1548. Курсовой проект - 9-ти поверховий крупнопанельний житвовий будиок на 36 квартир 24 х 12 м в м. Бердянск | AutoCad, PDF
ЛНАУ / Кафедра сільськогосподарської техніки / спеціальності 208 «Агроінженерія» / Розробка проекту механізації кормоцеху для ферми ВРХ з удосконаленням змішувача кормів / Мета проекту розробка кормоцеху для ферми ВРХ з удосконаленням змішувача кормів / Склад: 6 аркушів формату А1(План і розрізи кормоцеху, Огляд існуючих конструкцій змішувачів кормів, Операційна карта процесу змішування кормів в кормоцеху,Складальне креслення змішувача кормів, Деталювання, Показники економічної ефективності змішування кормів) + специфікації + ПЗ (64 сторiнки.)
1. Завдання на проектування
2. Ескіз проекту
3. Архітектурно-будівельні рішення будинку
3.1. Архітектурно-планувальне рішення будинку
3.2. Конструктивні рішення
4. Техніко-економічна оцінка проекту
5. Оздоблювальні роботи в будівлі
6. Теплотехнічні розрахунки огороджуючих конструкцій
6.1 Розрахунок опору теплопередачі однорідної огороджуючої конструкції
6.2 Розрахунок товщини утеплювача багатошарової огороджуючої конструкції
Специфікація элементів
24х12 м. Будівля
має 9-в'ять поверхів, висота поверху 3.3 м.
рівень чистої підлоги прийнятий на відмітці ±0.000м, рівень землі на відмітці -1.000м.
Просторова жорсткість забезпечується спільною роботою стін та конструкції перекриття.
1. Зовнішні стіни - збірні великопанелі , REI 120 МО, категорія відповідальності А, коефіцієнт надійності 1.0;
2. Внутрішні несучі стіни - газобетонні на клеєвому розчині, з/б панелі REI 120 МО, категорія відповідальності А, коефіцієнт надійності 1.0;
3. Перегородки - газобетонні на клеєвому розчині, ЕІ15, М1
4. Перекриття - збірні з/б плити REI 45 MO, категорія відповідальності А, коефіцієнт надійності 1.0;
5. Фундамент - збірний залізобетонний, категорія відповідальності А, коефіцієнт надійності 1.0;
6. Віконні блоки - металопластикові індивідуального виготовлення;
7. Дверні блоки - дерев'яні індивідуального виготовлення;
8. Вхідні дверні блоки - композитні індивідуального виготовлення EI 30;
9. Підлоги - мозаїчні ( сходова клітина), лінолеуму ( кухні та коридори), керамічної плитки ( санвузли), паркетні ( житлові кімнати)
10. Огородження балкону ГО, МО
1 Житлова площа Пж М2 1106.82
2 Підсобна площа Пп М2 437.22
3 Загальна площа квартири Пзаг М2 1544.04
4 Площа літніх приміщень Плітн М2 40.86
5 Площа забудови Пз М2 311.24
6 Будівельний об ’єм Об М3 11095.71
7 Планувальний коефіцієнт К1 1.40
8 Об ’ємний коефіцієнт К2 7.19
9 Показник компактності будинку К3 0.32
Дата добавления: 18.04.2024
|
1549. Дипломний проект - Цех із виготовлення залізобетонних констукцій 120 х 48 м в м. Тернопіль | AutoCad, PDF
ЦНТУ / Кафедра Будівельних, дорожніх машин та будівництва / Проектування багатоповерхового житлового будинку в Запорізькій області / Склад: 14 аркушiв креслень (Зміст, Генплан 2, Фасад 1-9 (М 1:150), План першого поверху, План типового поверху, Сходово-ліфтовий вузол, Розріз 2-2, Розріз 1-1, План фундаментів, План перекриття, План покриття, План покрівлі, Вузли конструктивні (початок), Вузли конструктивні (закінчення), Ізометричний вид.) + ПЗ (11 сторiок в dwg, pdf)
1. Архітеурний розділ
1.1 Загальна характеристика ділянки
1.1.1 Географічне положення ділянки. Кліматичні умови
1.1.2 Містобудівельна ситуація ділянки будівництва
1.2 Генеральний план та благоустрій ділянки
1.3 Об’ємно-планувальне рішення
1.3.1 Характеристика функціонального процесу
1.3.2 Опис прийнятого рішення та його обґрунтування
1.4 Конструктивні рішення
1.4.1 Фундаменти
1.4.2 Колони
1.4.3 Кроквяні конструкції
1.4.4 Покриття
1.4.5 Водовідведення з покрівлі
1.4.6 Підкранові конструкції
1.4.7 Стіни
1.4.8 Підлоги
1.4.9 Зовнішня і внутрішня обробка
1.5 Теплотехнічний розрахунок покриття.
1.6 Інженерне обладнання будівлі
1.7 Архітектурно – художнє рішення будівлі
1.8 Транспортні зв’язки. Екологічний вплив на оточуюче середовище
2 Конструктивний розділ
2.1 Конструкція залізобетонна склепінчаста КЗС 3×18 м
2.1.1. Вибір класів арматури і бетону . Підрахунок навантажень
2.1.2 Розрахунок конструкції залізобетонної склепінчастої по загальній несучій здатності і стійкості
2.1.3 Геометрична будова верхньої поверхні склепінчастої залізобетонної конструкції, і зміна її товщини на при опорних ділянках
2.1.4 Торцева арматура і анкери повздовжньої робочої арматури.
2.1.5 Характеристика попереднього напруження арматури і зусиль стиску бетону
2.1.6.Розрахунок міцності перерізів, нахилених до повздовжньої осі склепінчастої конструкції, поперечної сили
2.1.7. Визначення значень згинаючого навантаження для розрахунку конструкції в поперечному напрямку між діафрагмами
2.1.8. Підбір перерізу арматури конструкції залізобетонної склепінчастої
2.1.9.Перевірка КЗС по другій групі граничних станів
2.1.10 Розрахунок за тріщиностійкістю
2.2 Визначення навантажень, що діють на раму
2.2.1 Навантаження від ваги покриття
2.2.2 Навантаження від ваги підкранових балок
2.2.3 Навантаження від власної ваги колон
2.2.4 Навантаження від ваги стін та вікон
2.2.5 Снігове навантаження
2.2.6. Кранові навантаження
2.2.7. Вітрове навантаження
2.3 Підготовка даних для розрахунку в ПК «Ліра 9.6»
2.4 Розрахункові зусилля в елементах
2.5 Розрахунок колони середнього ряду
2.5.1 Матеріали для проектування
2.5.2 Розрахунок надкранової частини колони
2.5.3 Розрахунок підкранової частини колони
2.5.4 Розрахунок кранової консолі
2.6 РОЗРАХУНОК ФУНДАМЕНТІВ ПІД КОЛОНУ СЕРЕДНЬОГО РЯДУ
2.6.1 Матеріали для проектування
2.6.2 Зусилля на фундамент
2.6.3 Визначення розмірів підошви фундаменту
2.6.4 Перевірка висоти підошви фундаменту з умов продавлювання
2.6.5 Розрахунок поздовжньої арматури стакану
2.6.6 Розрахунок поперечної арматури стакану
2.6.7 Розрахунок арматури підошви
3 Розділ фундаментів
3.1. Інженерно-геологічні умови будівельного майданчика
3.2. Похідні фізичні характеристики ґрунтів. Назва ґрунтів
3.3. Розрахункові характеристики ґрунтів
3.4. Проектування пальових фундаментів
3.5. Навантаження на фундамент
3.6. Визначення несучої здатності палі та кількості паль
3.7. Підбір дизель-молота для забивки палі
4.Технологія та організація будівельного виробництва
4.1. ТЕРМІНИ БУДІВНИЦТВА, ПЕРЕЛІК РОБІТ І ЗАХОДИ ПІДГОТОВЧОГО ПЕРІОДУ
4.2. Визначення трудомісткості
4.2.1 Підрахунок обсягів та трудомісткості робіт
4.2.2. Методика виконання робіт
4.3 Вибір монтажних механізмів
4.4 Складання технологічних карт
4.4.1 Область застосування
4.4.2 ТЕП
4.4.3 Матеріально-технічні ресурси
4.5. СІТКОВИЙ ГРАФІК БУДІВНИЦТВА
4.6. БУДГЕНПЛАН
4.6.1. Опис будгенплану
4.6.2. Визначення потреби в інвентарних будинках
4.6.3. Розрахунок площі складів
4.6.4. Розрахунок водопостачання
4.6.5. Розрахунок електрозабезпечення будівельного майданчика
4.6.6. Техніко-економічні показники будгенплану
5.Економіка будівництва
Кошторис (локальний, объектний, зведений, договірна ціна)
6.Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях
6.1. Система управління охороною праці на підприємстві
6.2. Охорона праці та пожежна безпека на будівельному майданчику
6.3. Заходи з охорони праці
6.3.1 Заходи з охорони праці при виконанні земляних робіт
6.3.2. Заходи з охорони праці при виконанні монтажних робіт
6.3.4. Заходи з охорони праці при виконанні бетонних та залізобетонних робіт
6.4. Виробнича санітарія
6.5. Розрахунок прожекторного освітлення
6.6. Безпека в надзвичайних ситуаціях
7. Науковий розділ: Особливості визначення несучої здатності позацентрово стиснутих елементів за дії малоциклових навантажень із знакозмінними ексцентриситетами з урахуванням впливів другого порядку
7.1 Постановка мети і задач досліджень
7.2 Вступ.
7.3 Висновки
1. Фасад 1-21, генеральний план, ситуаційна схема, техніко-економічні показники, експлікація будівель і споруд
2. План на відм. +-0.000, розріз 2-2.
3. Розріз 1-1. План покрівлі. Вузли
4. Схема розміщення елементів, поздовжній і поперечний розрізи, розрахункова схема рами
5. Схема армування лити КЗС, сітки С-1, С-2, каркаси Кр-1, Кр-2.
6. К-2, схема армування, КП-1, розрізи 1-1,2-2,3-3, фундамент Ф-2, сітки С-1. С-2, С-3, С-4, С-5, С-6, С-7.
7. Схеми розміщення елементів пальових фундаментів, розрізи, схеми, інженерно-геологічий розріз, специфікація
8. Схема виконання робіт при монтажі, схема установки конструкцій, графік виконання робіт, оганізація робочого місця при монтажі
9. Сітковий графік будівництва. Графік руху трудових ресурсів. ТЕП сіткового графіку
10. Будгенплан
11. Наукова частина
12.Наукова частина
• в осях 1-21 120 м;
• в осях А-К 48 м;
• в осях Б-К 36 м;
і має такі об'ємно-планувальні рішення:
• за кількістю поверхів – одноповерхова;
• за наявністю підйомно-транспортного устаткування – кранове;
• по конструктивних схем покриттів – каркасно-площинна;
• по системі опалення – опалювана;
• за системою освітлення – природну;
• вантажопідйомність крана – 15 т;
• проліт будівлі – 18 м;
• крок колон – 6 м;
• висота будівлі – 14,85 м (висота бетонозмішувального вузла – 20,85 м);
Група основних виробничих процесів по санітарним характеристикам – IIв.
Крім того, даний цех оснащений воротами, які складають єдину комунікаційних систему, що відкриває доступ рейковому транспорту як в саму будівлю, так і за його межі.
Також із зворотного боку будівлі знаходяться два під'їзди до цеху, забезпечують доступ вантажно-розвантажувального транспорту в цех, які дозволяють безперешкодно переміщатися робочого персоналу та техніки всередині будівлі.
, під спарені колони індивідуального виготовлення з урахуванням характеристик.
В даному проекті запроектовані залізобетонні колони по серії 1.424.1-5.
В даному проекті використані залізобетонні плити КЗС, прольотом 18 м.
Панель КЗС покривається утеплювачем з пінобетону, замонолічується цементним розчином і покривається рулонним килимом . Захисний шар покрівлі прийнятий з чистого сухого гравію . Пароізоляція наноситься на панель КЗС перед покриттям її утеплювачем .
Залізобетонні підкранові балки застосовуються в будівлях з мостовими кранами вантажопідйомністю до 30 т з кроком колон 6 і 12 м. В даному проекті використано 6 м підкранові балки двотаврового перерізу.
Зовнішні стіни запроектовані з плоских керамзитобетонних панелей товщиною 250мм, висотою 1200 та 1800 мм , довжиною в повздовжньому напрямку 6 м .
Підлога в промисловій будівлі, що проектується:
- асфальтобетонні підлоги запроектовані в цехах виготовлення конструкцій в складських відділеннях. Вони мають ряд переваг, такі підлоги водонепроникні, важко спалимі, неслизькі, малошумні і здатні витримувати великі навантаження. Так само порівняно не дорогі і легкі в ремонті. З недоліків, погана стійкість до мінеральних речовин і неможливість їх влаштування в гарячих цехах.
- метало-бетонні підлоги запроектовані в арматурному цеху. Для збільшення міцності покриття підлоги на стирання, в неї додають сталеву стружку крупністю до 5 мм. Такі підлоги вологостійкі, мають високу ударну міцність і міцність на стирання, стійки до мінеральних масел.
Дата добавления: 22.04.2024
|
1550. Курсовий проект - ТК на влаштування двоскатної покрівлі з металочерепиці у 2-ох поверховому будинку | AutoCad
НУВГП / Споруда, що проектується призначення для відпуску та часткового складування готової продукції заводу залізобетонних виробів. / Склад: 12 аркушiв креслень + ПЗ.
1.Вихідні дані та область застосування
2. Технологічна карта охоплює наступні роботи
2.1 Роботи з влаштування покрівлі виконуються в літній період
2.2 Організація і технологія будівельного процесу.
3. ВЛАШТУВАННЯ КРОКВ
4. Влаштування покрівлі двоскатної з металочерепиці "Монтерей"
5. ЕТАПИ МОНТАЖУ ВОДОСТІЧНОЇ СИСТЕМИ
6. Калькуляція. Техніко-економічні показники
7. Додатки
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
Ця технологічна карта розроблена на влаштування покрівлі з металочерепиці двускатного даху 2-ох поверхового будинку. Будівля прямокутна з розмірами 18,7×14,4 м, висота 10 м.
Покрівельні листи з металочерепиці – це профільовані листи з хвилястою формою гофри, що імітують конфігурацію натуральної черепиці. Основою металочерепиці є гладкий гарячооцинкований лист товщиною 0,5мм з полімерним покриттям.
Технологічна карта охоплює наступні роботи:
- Встановлення та розбирання зовнішніх інвертарних риштувань висотою до 16 м трубчастих для інших оздоблювальних робіт;
- Улаштування бетонної стяжки ;
- Влаштування крокв;
- Влаштування покрівлі двоскатної з металочерепиці "Монтерей";
- Влаштування водостічної системи.
Дата добавления: 30.04.2024
|
1551. Дипломний проект - Головний корпус автозаводу 90,75 х 72,75 м в м. Дніпро | AutoCad
НУВГП / Кафедра промислового, цивільного будівництва та інженерних споруд / з дисципліни "Технології будівельного виробництва" / Склад: 1 лист креслення + ПЗ (26 сторiнок)
Вступ
Розділ 1 – Архітектурно-будівельний
1.1 Загальна характеристика ділянки
1.1.1. Географічне положення ділянки
1.1.2. Кліматичні умови
1.1.3.Транспортні зв’язки
1.1.4. Інженерно-геологічні та гідрологічні умови ділянки
1.2. Техніко-економічні показники генерального плану
1.3. Об’ємно-планувальні рішення
1.3.1. Характеристика технологічного процесу
1.3.2. Описання прийнятого рішення та його обґрунтування
1.4 Конструктивне рішення
1.5. Теплотехнічний розрахунок зовнішньої стіни
1.6. Санітарно-технічне обладнання
Розділ 2 – Розрахунково – конструктивний
2.1. Розрахунок конструкцій оболонки
2.1.1. Розрахунок плити-оболонки
2.1.1.2Розрахунок полиці плити
2.1.1.3. Проектування поперечного ребра
2.1.1.3.1. Збір навантажень на поперечне ребро. Розрахункова схема. Визначення зусиль в поперечному ребрі
2.1.1.3.2. Розрахунок поперечного ребра на міцність по нормальних перерізах
2.1.1.3.3. Розрахунок поперечного ребра на міцність по похилому перерізу на дію поперечної сили
2.1.1.4. Розрахунок поздовжнього ребра на міцність по нормальних перерізах
2.1.1.5. Розрахунок поздовжнього ребра на міцність по похилих перерізах (в підкрановій балці)
2.1.2. Розрахунок ферми-діафрагми
2.1.2.1. Розрахунок нижнього поясу
2.1.2.1.1. Розрахунок за І групою граничного стану
2.1.2.1.2. Розрахунок за ІІ групою граничних станів
2.1.2.2. Розрахунок верхнього пояса
2.1.2.3. Розрахунок розкосів
2.1.2.3.1. Розрахунок розтягненого розкосу D1
2.1.2.3.2. Розрахунок стиснутого розкосу D2
2.1.2.3.3. Розрахунок стиснутого розкосу D3
2.1.2.4. Розрахунок стояків
2.1.2.5. Розрахунок вузлів
2.1.2.5.1. Розрахунок опорного вузла ферми
2.1.2.5.2. Розрахунок проміжних вузлів ферми
2.2. Розрахунок попередньо напруженої підкранової балки
2.2.1 Розрахунку підкранової балки прольотом 12 м за І групою граничних станів
1.1. Визначення навантаження на підкранову балку і її статичний розрахунок
2.2 Попереднє визначення площі робочої арматури та призначення конструктивної арматури і основних розмірів підкранової балки
2.3 Геометричні характеристики перерізу підкранової балки
2.4 Визначення втрат попереднього напруження
2.4.1 Миттєві втрати
2.4.2 Втрати, залежні від часу(з урахуванням усадки бетону)
2.5 Перевірка несучої здатності підкранової балки по нормальному перерізу
2.6 Розрахунок міцності балки по похилим перерізам
3 Розрахунок підкранової балки за другою групою граничних станів
3.1 Розрахунок балки на тріщиностійкість
3.2 Розрахунок балки за деформаціями
3.3 Розрахунок балки на витривалість
2.3. Розрахунок і конструювання колони першого поверху К1 по осі „3”
3.3.1. Вихідні дані
2.3.2. Розрахункова схема колони
2.3.3. Навантаження на колону
2.3.4. Визначення внутрішніх зусиль в розрахунковому перерізі колони
2.3.5. Розрахунок колони на міцність
2.3.6. Розрахунок консолі колони
2.3.7. Розрахунок стику колон першого і другого поверхів
2.3.8. Конструювання колони
2.4. Розрахунок і конструювання фундаменту по осі „3” під колону К1
2.4.1. Вихідні дані
2.4.2. Конструювання тіла фундаменту
2.4.3. Армування фундаменту
Розділ 3 – Основи і фундаменти
3.1. Інженерно-геологічні умови
3.2. Аналіз інженерно-геологічних умов будівельного майданчика
3.3. Визначення навантажень на основи фундаментів
3.4. Проектування основ фундаментів мілкого закладення
3.4.1. Визначення глибини закладення фундаментів
3.4.2. Визначення розмірів підошви фундаментів
3.4.3. Визначення деформацій фундаментів
Розділ 4 – Технологія та організація будівництва
4.1. Визначення трудомісткості
4.1.1. Визначення номенклатури та об’ємів робіт
4.2. Методи та способи виконання робіт
4.3. Календарний план
4.4. Складання технологічної карти на монтаж короткої циліндричної оболонки
4.4.1. Область застосування
4.4.2. Організація і технологія будівельного виробництва
4.4.3. Організація праці робітників
4.4.4. Калькуляція трудових витрат та заробітної плати
4.4.5. Заходи з техніки безпеки
4.4.6. Техніко економічні показники
4.4.7. Матеріально-технічні ресурси
4.5. Проектування будгенплану об’єкта
4.5.1. Визначення потреби в інвентарних будинках
4.5.2. Розрахунок площі складських приміщень та площадок
4.5.3. Розрахунок водопостачання будівельного майданчик.
4.5.4 Розрахунок необхідної потужності тимчасової електропідстанції
4.5.5. Техніко-економічні показники будгенплану
4.5.6. Заходи по охороні праці та пожежної безпеки
4.5.7. Заходи по охороні навколишнього середовища на період будівництва
Розділ 5 – Економіка будівництва
Пояснювальна записка
Локальний кошторис
Об’єктний кошторис
Техніко – економічні показники
Розділ 6 – Охорона праці та безпека життєдіяльності
6.1Організація та управління охороною праці на підприємстві
6.1.1Організація служби охорони праці та її функції
6.1.2Права та обов’язки керівника та працівника щодо охорони праці
6.1.3Види інструктажів
6.1.4 Відповідальність роботодавця та працівника щодо порушення вимог з охорони праці
6.1.5Соціальне страхування працівників
6.1.6Роботи з підвищеною небезпекою та їх виконання
6.2 Виробнича санітарія
6.2.1Колективні та індивідуальні заходи та засоби захисту від дії шкідливих небезпечних чинників, характерних для об’єктів галузі
6.3Безпека праці при виконанні основних робіт
6.4 Інженерні рішення з охорони праці
6.4.1 Вимоги до складування матеріалів, виробів та обладнання на будівельному майданчику
6.4.2 Розрахунок небезпечних зон на будівельному майданчику
6.5 Заходи з пожежної безпеки
6.5.1 Протипожежні заходи при експлуатації електричних мереж
6.5.2 Автоматичні системи пожежогасіння
Розділ 7 – Наукова частина
7.1 Постановка мети і задач досліджень
7.2 Вступ
Висновки
Список використаних джерел
1.Фасад 1-15. Генплан на стадії озеленення. ТЕП генплану. Ситуаційна схема
2.План на відмітці 0,000. Розріз 1-1.Розріз 2-2. Специфікація. План покрівлі. Суміщений план покриття і перекриття. Вузли
3.Коротка циліндрична оболонка. Плита-оболонка
4.Коротка циліндрична оболонка. Ферма-діафрагма ФДК-24-В2
5.Підкранова балка
6.Колона і фундамент
7.Схема розташування фундаментів. План будівельного майданчика. Інженерно-геологічний розріз. Специфікація. Розрізи.
8.Технологічна карта на монтаж короткої циліндричної оболонки
9.Календарний план, графік руху робітників
10.Будгенплан
11.Наукова частина
12.Наукова частина
, має прямокутну форму з розмірами в осях 72,75 х 90,75 м. Будівля має чотирьохповерхову прибудову, в якій розташовуються виробничі цехи загальною площею 6336 м2. Висота першого поверху становить 5,2 м, висота другого та третього – 4,0 м, висота четвертого – 4,72 м. В прибудові один проліт 24 м з кроком колон 6х6 м. В цій частині будівлі розташовані сходи, які з’єднують поверхи прибудови з першого по четвертий.
Одноповерхова будівля вміщує такі виробничі приміщення:
1.Головний конвеєр – 1728 м2.
2.Допоміжний конвеєр – 1728 м2.
3.Зона ремонту та діагностики автомобілів – 1296 м2.
Одноповерхова будівля має два прольоти по 24 м і один прольот 18 м.
Висота до низу несучих конструкцій становить 10,8 м.
Каркас виконано із серійних залізобетонних елементів заводського виготовлення.
Фундаменти влаштовуються окремо стоячими стовпчастими під колони за серією1.412-1/77.
Конструктивна жорсткість будівлі забезпечується за рахунок горизонтальних і вертикальних в’язів.
Горизонтальними в’язями служать плити покриття, ригелі, а вертикальними в’язями – металеві портальні зв’язки.
Запроектована будівля має три по 24,0 м і один 18 м з кроком зовнішніх і внутрішніх колон 6,0 м.
Колони встановлюються прямокутні в плані висотою 11,8 м в одноповерховій частині будівлі за серією КЭ-01-52 та в багатоповерховій прибудові, колони проектуються прямокутними в плані за серією І.420-8/81. Прив’язка колон нульова.
Стіни у даній будівлі запроектовані самонесучими із одношарових керамзитобетонних стінових панелей товщиною 300 мм.
Стінові панелі прийняті збірні залізобетонні по серії 1.432-14/80 випуск 1.
Несучими елементами покриття в прольоті 18 м є залізобетонні сегментні ферми з ребристими залізобетонними плитами товщиною 400 мм по серії 1.465.1-7/84 випуск 1. В прольотах по 24 м в якості покриття застосовуємо коротку циліндричну оболонку, яка складається з ферми-діафрагми ФДК-24-В2, плити-оболонки ПОК-12-А1 з розмірами 3х12 м та бортових елементів у вигляді прямокутної залізобетонної балки.
Покрівля запроектована багатошарова – рулонна із 4-х шарів руберойду на бітумній мастиці із верхнім захисним шаром із гравію.
Утеплювачем на покрівлі слугують керамзитобетонні плити , товщиною 120 мм.
Водовідведення з покрівлі передбачено організоване, внутрішнє по системі труб в каналізаційну зовнішню мережу.
Водоприймальні воронки встановлюються на покрівлі з інтервалом не більше 24 м одна від другої, так щоб площа покрівлі на одну воронку складала 250...300 м2.
В запроектованій будівлі передбачено технологічні проїзди із воротами 4,80 х 4,80 м згідно ГОСТ 18853-73*.
Проектом передбачено подвійне скління окремими рамами. Віконні рами прийняті металеві.
Для відкриття і закриття рам використовують важільний механізм, яким керують з рівня підлоги.
Евакуація людей та обладнання на випадок пожежі передбачена через ворота, що знаходяться посередині будівлі.
Зовнішнє оздоблення фасадної поверхні стінових панелей , цокольних і парапетних панелей виконується запиленням цементно-піщаної суміші з добавкою різних фарбників.
Шви стінових панелей шпаклюються.
Внутрішнє оздоблення стін виконується шляхом подвійного фарбуванням водоемульсійними фарбами.
Віконні рами, дверні блоки і ворота фарбуються олійними фарбами за два рази.
Проектом передбачено влаштування бетонних підлог.
Захист будівельних конструкцій (бетонних, залізобетонних, дерев’яних і металевих) виконується шляхом нанесення антикорозійного покриття у відповідності з вимогами СНиП 2.03.11-85 „Защита строительных конструкций от корозии” і СНиП 3.04.703-85 „Защита строительных конструкций. Правила приемки работ”.
Зварювальні шви у процесі монтажу повинні бути очищенні від шлаку і проведенні роботи по антикорозійному захисту шляхом металізації цинком. Послідуючий захист зварювальних з’єднань полягає у покритті їх шаром бетону або цементно-піщаним розчином товщиною 20 мм.
Для герметизації стиків використовують герметизуючі мастики у поєднанні з пружними прокладками типу пороізол.
Стики внутрішніх панелей – замонолічені бетоном.
Дата добавления: 03.05.2024
|
1552. Курсовий проект - ТК на монтаж одноповерхової виробничої будівлі | AutoCad
НУВГП / Кафедра промислового, цивільного будівництва та інженерних споруд / Склад: 12 аркушiв креслень + ПЗ.
1.Аналіз вихідних дани.
1.1.Характеристика будівлі, яка споруджується
1.2.Характеристика монтажних елементів, визначення обсягів монтажних робіт.
2.Характеристика монтажних елементів, визначення обсягів монтажних робіт
2.1.Поділ спеціалізованого потоку на елементарні потоки
2.2.Поділ будівлі на монтажні дільниці
2.3.Вибір монтажних захватних засобів
2.4.Вибір способів закріплення конструкцій у проектному положенні
2.5.Визначення монтажних характеристик елементів
2.6.Вибір будівельних кранів за технічними характеристиками
3.Техніко-економічне обґрунтування вибору варіанта технічного вирішення
3.1 Визначення комплектів кранів для кожного технологічного вирішення
4.Розроблення циклограми потокового монтажу конструкцій каркасу
5.Визначення економічногго комплекту монтажних кранів
6.Відомість інвентарю та допоміжних матеріалів при монтажі конструкцій
7.Охорона праці при монтажі будівельних конструкцій
8.Використана література
2 Б4 – 18 -84б.
Взята будівля, що складається з 4 уніфікованих типових секцій довжиною 72 м з подальшим їх сполученням .
Тип сполучення – IV (за завданням).
У кожній секції чотири прольоти по 18 м, з кроком колон 12 м і кроком кроквяних ферм 6 м. Висота до низу кроквяної ферми 8,4 м. Всі конструкції залізобетоні збірні типові. Кроквяні ферми передбачені з паралельними поясами. Для забезпечення влаштування кроквяних ферм з кроком 6 м необхідно влаштовувати підкроквяні ферми або балки. Для стінових огороджень в пролітних торцевих частинах будівлі необхідно улаштування колон фахверку кроком 6 м. Довжина стінової панелі 12 м по повздовжнім сторонам будівлі та 6 м – по торцевим. Загальна довжина та ширина будівлі в осях – 144,5×144,5 м.
Дата добавления: 10.05.2024
|
1553. Дипломний проект - Навчально-тренувальний центр 58,2 х 65,4 м у м.Житомирі | AutoCad
КНУБА / Кафедра будівельних технологій / Визначення обсягів монтажних робіт, вибір монтажних захватних засобів,Визначення монтажних характеристик елементів, Вибір будівельних кранів за технічними характеристиками. / Склад: 1 аркуш креслень + ПЗ (32 сторiнки).
Завдання на проектування
Вступ
Розділ 1. Архітектурно-будівельний
1.1.Загальна характеристика ділянки
1.1.1.Географічне положення ділянки. Кліматичні умови
1.1.2.Містобудівельна ситуація ділянки будівництва
1.1.3.Інженерно-геологічні та гідрогеологічні умови ділянки
1.2.Генеральний план та благоустрій ділянки
1.2.1.Благоустрій території
1.3.Архітектурні рішення
1.3.1.Об’ємно-планувальне рішення
1.3.2.Сміттєвидалення
1.4.Протипожежний захист
1.5.Конструктивні рішення
1.5.1.Несучі конструкції. Обґрунтування їх вибору
1.5.2.Теплотехнічний розрахунок стіни…
1.5.3.Огороджуючі конструкції. Обґрунтування їх вибору
1.5.4.Водовідведення з покрівлі
1.5.5.Архітектурне рішення фасадів
1.5.6.Забезпечення життєдіяльності маломобільних груп населення
1.6.Інженерне обладнання будівлі
Розділ 2. Розрахунково-конструктивний
Розділ 2.1. Порівняння варіантів конструкцій перекриття
2.1.1.Господарсько-економічна характеристика району будівництва
2.1.2.Опис прийнятих до розрахунку варіантів
2.1.3.Кошторисна собівартість конструкцій у споруді
2.1.4.Капітальні вкладення в базу
2.1.4.1.Капітальні вкладення на виготовлення конструкцій
2.1.4.2.Капітальні вкладення на придбання транспортних засобів для перевезення конструкцій, виробів, матеріалів від постачальника до будівельного майданчика
2.1.4.3.Капітальні вкладення на придбання монтажних засобів (кранів) або механізмів для виконання монтажних робіт
2.1.5.Річні експлуатаційні витрати
2.1.6.Приведені витрати
2.1.7.Аналіз і обґрунтування вибору варіантів для подальшого проектування
2.2.Проектування монолітного ребристого перекриття з плитами балочного типу
2.2.1.Вибір схеми розташування головних та другорядних балок
2.2.2.Матеріали для проектування
2.2.3.Статичний розрахунок плити
2.2.4.Розрахунок міцності перерізів нормальних до поздовжньої осі елемента
2.2.5.Розрахунок та конструювання другорядної балки
2.2.5.1.Статичний розрахунок другорядної балки
2.2.5.2.Розрахунок нормальних перерізів другорядної балки
2.2.5.3.Розрахунок міцності похилих перерізів другорядної балки
2.2.5.4.Побудова епюри матеріалів
2.2.6.Розрахунок у конструювання головної балки
2.2.6.1.Розрахункова схема. Визначення зусиль в перерізах балки
2.2.6.2.Розрахунок міцності нормальних перерізів
2.2.6.3.Розрахунок міцності похилих перерізів головної балки
2.2.6.4.Армування головної балки
2.2.7.Розрахунок рами в осях 3-12
2.2.8.Підбір перерізів стержнів ферми
2.2.9.Розрахунок кріплень у вузлах ферми
Розділ 3. Основи та фундаменти
3.1.Інженерно-геологічні умови будівельного майданчика
3.2.Похідні фізичні характеристики ґрунтів. Назва ґрунтів
3.3.Розрахункові характеристики ґрунтів
3.4.Проектування пальових фундаментів
3.5.Навантаження на фундамент
3.6.Визначення несучої здатності палі та кількості паль
3.7.Підбір дизель-молота для забивки палі
Розділ 4. Технологія і організація будівельного виробництва
4.1.Терміни будівництва, перелік робіт і заходи підготовчого періоду
4.1.1.Підрахунок обсягів та трудомісткості робіт
4.2.Методи виконання робіт
4.3.Методи виконання робіт в зимовий період
4.4.Вибір монтажних механізмів
4.5.Технологічна карта на влаштування монолітного перекриття
4.5.1.Область застосування
4.5.2.Технологія і організація будівельного виробництва
4.5.3.Техніко-економічні показники
4.5.4.Додатки
4.6.Сітковий графік будівництва
4.7.Будгенплан
4.7.1.Опис будгенплану
4.7.2.Визначення потреби в інвентарних будинках
4.7.3.Розрахунок площ складів
4.7.4.Розрахунок водопостачання
4.7.5.Розрахунок електрозабезпечення будівельного майданчика
4.7.6.Техніко-економічні показники будгенплану
Розділ 5. Економіка будівництва
5.1.Пояснювальна записка до кошторису
5.2.Договірна ціна
5.3.Зведений кошторисний розрахунок вартості будівництва
5.4.Об’єктний кошторис
5.5.Локальний кошторис
Розділ 6. Охорона праці
6.1.Організація та управління охороною праці на підприємстві
6.1.1.Організація служби охорони праці та її функції
6.1.2.Права та обов’язки керівника та працівника щодо охорони праці
6.1.3.Види інструктажів
6.1.4.Відповідальність роботодавця та працівника щодо порушення вимог з охорони праці
6.1.5.Соціальне страхування працівників
6.2.Виробнича санітарія
6.2.1.Санітарно-гігієнічні вимоги до умов праці
6.3.Безпека праці при виконанні основних видів робіт
6.4.Заходи з пожежної безпеки. Пожежна безпека будівельного майданчика
6.5.Безпека в надзвичайних ситуаціях
Література
1. Фасад А-С, 1-14, генплан М1:500, ситуаційна схема, умовні позначення, ТЕП, експлікація будівель та споруд
2. План на відм. 0.000, +4.200. Основні техніко-економічні показники по будівлі
3. План покрівлі. Розрізи А-А, Б-Б, В-В
4. ТЕП
5. Конструктивна схема монолітного ребристого перекриття 1-го поверху, специфікація арматури
6. Армування другорядної балки, епюра матеріалів, схема армування плити, розрахункові схеми, розрізи
7. Армування головної балки, сітки, вузли, розрізи.
8. Ферма Ф-1
9. Схема розміщення елементів пальових фундаментів, інженерно-геологічний розріз, розрізи, специфікація
10. Технологічна карта на влаштування монолітного перекриття
11. Будгенплан
12. Сітковий графік будівництва. Графік руху трудових ресурсів. ТЕП сіткового графіку
,4х58,2 м. Висота поверху – 4,2 м. Кількість поверхів – 4.
Об'єм будівлі – 48350 м3.
Висотна відмітка будівлі відповідає висотним відмітками, передбачуваним на стадії ПП, і становить 17.8 м від планувальної позначки землі.
Вхід до будинку організований з проектованої площі з боку вулиці Поліська. З боку південно-східного фасаду організована тимчасова автостоянка на 29 автомашин, у тому числі 2 місця для автомашин маломобільних груп населення (МГН).
На відм. -3.900 м розташовуються технічні приміщення для обслуговування басейну (приміщення хімводоочищення), кімнати відпочинку персоналу з роздягальнями та душовими, раздягальні для відвідувачів, інвентарні приміщення.
На відм. -2.700 м розташовуються технічні приміщення для інженерних комунікацій басейну (венткамери, водомірний вузол, кімната чергового сантехніка, кімната чергового електрика, кімната зберігання хімреагентів, приміщення установки аварійного генератора).
На відм. -0.900 м розташовуються вестибюльна зона з холом, кімнатою охорони, гардеробом, диспетчерської, санвузлами, санвузлом для МГН, стійка рецепції і ліфт для МГН.
На відм. 0.000 розташовуються три чаші: одна розміром 20,6 х25 м і дві чаші, розміром 12,5 х 7,5 м, роздягальнями з душовими з розрахунком на всі чаші, приміщення для сушки купального приладдя, роздягальні і душові для МГН на 2 людини, роздягальні для тренерів та суддів з душовими, суддівська, зали «сухого» плавання і хореографії з інвентарними, приміщення чергової медсестри з вікнами на обхідні доріжки, лабораторія, кімнати зберігання прибирального інвентарю, інвентарні на обхідних доріжках.
На відм. +4.200 м розташовуються приміщення адміністрації, кафе на 50 посадочних місць, кабінет лікаря з кімнатою очікування, кіоск по продажу спортивного інвентарю.
На відм. +8.400 м розташовуються приміщення адміністрації, санвузли, технічне приміщення і кімната зберігання прибирального інвентарю.
На відм. +12.600 м розташовуються приточно-витяжна і витяжна венткамери, машинний і котельний зали, ГРЩ, технічне приміщення.
, монолітні залізобетонні колони, монолітні та збірні плити перекриття, ферми покриття. Просторова жорсткість і стійкість будівлі забезпечується сумісною роботою стін і плит перекриття.
Фундаменти виконують з монолітного залізобетону і вони являють собою монолітні ростверки, на які передається навантаження від вище стоячих конструкцій і які, в свою чергу, передають навантаження на палі. Довжина паль прийнята виходячи з інженерно-геологічних умов майданчика будівництва і становить до 12 м. Глибина закладення фундаментів під цегляні стіни будівлі – 2,0 м.
Перекриття будівлі виконується з монолітного залізобетону, товщиною 70мм та збірної круглопустотних плит товщиною 220мм.
Прийнята огороджуюча конструкція – легкобетонні блоки. Товщина блоків – 300 мм, утеплювач – мінеральна вата – 140 мм, із внутрішньої сторони панель обштукатурена цементно-піщаним розчином товщиною 20 мм.
Дата добавления: 15.05.2024
|
1554. Курсовой проект - Технологический процесс для изготовления червячной фрезы | Компас
НУВГП / Кафедра промислового, цивільного будівництва та інженерних споруд / В даному дипломному проекті розроблені проектні рішення навчально-тренувального комплексу, який буде будуватись в м. Житомир. Будівництво комплексу є досить актуальним тому, що попит на будівлі спортивно-оздоровчого призначення з кожним днем зростає. / Склад: 12 аркушiв креслень + ПЗ + доповiдь.
ВВЕДЕНИЕ
1.НАЗНАЧЕНИЕ ЧЕРВЯЧНОЙ ФРЕЗЫ И АНАЛИЗ УСЛОВИЙ НА ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ
2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ
3. ОБОСНОВАНИЕ МАРШРУТНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ
4. ОБОСНОВАНИЕ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ОПЕРАЦИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
5. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БАЗ
6. ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ И ОБОРУДОВАНИЯ
7.ОПЕРАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЁТЫ
7.1. Определение припусков на механическую обработку
7.1.Расчёт режимов резания
7.2. Расчет норм времени
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ДОДАТОК
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе данной курсовой работы были рассмотрены следующие разделы:
- анализ технологичности детали;
- выбор техпроцесса и оборудования;
- расчет припусков на механическую обработку;
- расчет режимов резания;
- техническое нормирование;
При проектировании дипломного проекта были использованы программы ЭВМ: «Расчет припусков», «Расчет режимов резания», «Проверка детали на технологичность». Маршрутные и операционные карты, а также карты эскизов сделаны при помощи «САПР КОМПАС АВТОПРОЕКТ» разработанной фирмой «АСКОН». Чертежи сделаны в компьютерном варианте при помощи программы «КОМПАС ГРАФИК» с использованием плоского (двух мерного) черчения, а также объемного (трех мерного) черчения.
Дата добавления: 04.06.2009
|
1555. Дипломный проект - Tехнология изготовления вала электродвигателя Д-88О | AutoCad
Основная продукция агрегатного завода - современные системы гидроприводов, системы гидро- и пневмоавтоматики, гидроусилители, гидроприводные станции и современные гидравлические агрегаты и гидроаппаратура.
Гидравлический привод — устройство, предназначенное для управления различными машинами, их агрегатами посредством жидкости с одновременным усилением мощности входного сигнала. В системах ручного и автоматического управления различными машинами и производственными операциями нашли применение главным образом гидравлические усилители следящего типа (следящий гидропривод). С помощью гидравлических усилителей ведомому звену сообщаются движения, согласованные с определенной точностью с перемещением органа управления при требуемом усилении выходной мощности, получаемом путем использования энергии подаваемой жидкости.
В качестве исполнительных механизмов гидроусилителей применяются гидромоторы непрерывного вращательного движения.
Для привода гидроприводной станции НП-27Т, которая используется при аварийной подкачки рабочей жидкости гидросистемы самолета, применен электродвигатель модели Д-88ОТ.
Электродвигатель Д-88ОТ - постоянного тока, смешанного возбуждения, предназначен для привода гидравлического центробежного насоса ЭЦН319, который служит для аварийной подкачки рабочей жидкости гидросистемы самолета.
Электродвигатель питается от бортовой сети - постоянного тока напряжением от 18 до 29,7 в. Электродвигатель выполнен по двухпроводной схеме.
Присоединение минусовой клеммы на корпус электродвигателя не допускается.
Электродвигатель и насос монтируются совместно, как единый агрегат – внутри бакового исполнения.
Исполнение электродвигателя – герметизированное.
Электродвигатель Д-88ОТ состоят из следующих основных деталей и узлов:
- корпуса с катушками возбуждения и полюсами;
- якоря с волновой обмоткой и коллектором;
- щита со стороны коллектора;
- щита со стороны выступающего конца вала;
- защитного колпака.
Анализ технологичности конструкции детали
Деталь - вал электродвигателя Д-88ОТ представляет собой шлицевой вал из легированной стали 12ХН3А ГОСТ 4543-71.
Вал электродвигателя Д-88ОТ имеет форму ступенчатого вала общей длиной 202 мм. С левой стороны вала находятся прямоточные шлицы 14f7x13x8 по ГОСТ 6033-80 с наружным диаметром, равным 14,48 мм и длиной 29,3 мм.
С правой стороны вала расположена цилиндрическая поверхность и резьбовой участок с М14х0,25. На остальных участках вала располагаются две цилиндрические поверхности с посадочными местами под подшипники качения.
Диаметры посадочных мест под подшипники соответственно равны 1638;17h6 и 1638;15h6.
Имеется участок поверхности с закрытым шпоночным пазом с размером 10H15.
Вал изготавливается из стали 12ХН3А ГОСТ 4543-71. Допускается изготавливать из сталей 20ХН3А-2Т, 25ХГТ-1 по ГОСТ 4543-71.
После изготовления шлицев вал цементируется на глубину h = 1,0…1,2 мм и подвергается закалке до твердости НRC 56…62.
Обрабатываемая деталь может быть признана технологичной по следующим признакам.
1. Наличие левого и правого центров и поверхностей вращения позволяет производить окончательную обработку от этих центров, что должно обеспечить требуемую геометрическую и размерную точность обрабатываемой детали.
2. Отношение диаметров позволяет получить заготовку (поковку) с относительно небольшим перепадом диаметром.
3. Вал имеет форму цилиндра с небольшим перепадом диаметров на большей его длине, что позволяет применять поковку простой формы, оставляя незначительные припуски под механическую обработку.
4. Обеспечивается совпадение установочных и технологических баз при чистовой обработке. 5. Обработка поверхностей деталей, кроме нарезания шлицев, может производиться на универсальных или станках с числовым программным управлением без применения специальной технологической оснастки.
6. Обрабатываемый материал хорошо поддается пластическому деформированию и механической обработке со снятием стружки.
7. Не содержится ассиметричных осей вращения поверхностей вала.
8. Необходимая точность обработки шлицев может быть достигнута без применения дорогих и малопроизводительных шлицешлифовальных станков.
К признакам, снижающим технологичность обработки вала, относится нарезание шлицев, нарезание метрической резьбы и фрезерование закрытого шпоночного паза, что значительно усложняет и удорожает обработку.
Остальные обрабатываемые поверхности не вызывают технологических трудностей с точки зрения обеспечения точности обработки и качества поверхностей. На некоторых операциях возможна обработка нескольких поверхностей одновременно.
Дата добавления: 26.05.2009
|
1556. Курсовой проект - Водопровід і каналізація мікрорайону і шестиповерхового житлового будинку на 108 мешканців | AutoCad
Паспорт проекту
Вступ
1. Проектування водопроводу.
1.1. Трасування внутрішньоквартальних водопровідних мереж.
1.2. Проектування внутрішнього холодного водопроводу.
1.3. Мережі внутрішнього холодного водопроводу Гідравлічний розрахунок.
1.4. Підбір лічильника води.
1.5. Визначення необхідного напору води на вводі в будинок.
1.6. Гідравлічний розрахунок внутрішньоквартальної водопровідної мережі.
1.7 Визначення гарантійного напору в внутрішньоквартальному водопроводі на вході в будинок
2.Проектування каналізації.
2.1. Конструювання внутрішньої каналізації.
2.2. Трасування внутрішньоквартальних каналізаційних мереж.
2.3. Гідравлічний розрахунок внутрішньоквартальної каналізаційної мережі.
3. Конструкції каналізаційної та водопровідної системи та споруд.
Каналізаційні колодязі.
Водопровідні колодязі.
4. Література
Паспорт проекту
Розрахункове водоспоживання – 17,82 м3/добу, 0,84 л/с.
Вільний тиск в міській водопровідній мережі – 24,0м.
Домовий прилад обліку холодної води – лічильник холодної води ВСКМ-32.
Квартирний прилад обліку води – лічильник холодної води ETK-U-15.
Діаметр колектора міської каналізації – 530 мм.
Позначка дна лотка колектора міської каналізації – 25,90.
Протяжність зовнішніх мереж ;
- водопроводу В1 –90,0 м, d=65мм;
- каналізації К1 –60,0 м, d=150мм;
- каналізації К1 –40,0 м, d=200мм.
Дата добавления: 11.02.2009
|
1557. Дипломний проект - Покращення демпфуючих властивостей пральних машин типу СМА | AutoCad
1. Загальний вигляд модернізованої пральної машини – 1 лист ф. А1;
2. Складальне креслення гідравлічного демпфера – 1 лист ф. А1;
3. Складальне креслення пружинного демпфера – 1 лист ф. А1;
4. Креслення деталей гідравлічного та пружинного демпферів – 2 листи ф. А1;
5. Схема ділення пральної машини на складальні частини – 1 лист ф. А1;
6. Розрахунок пральної машини – лист ф. А1;
7. Моделювання форми поверхні гребеня – лист ф. А1.
Вступ
1. Загальна характеристика пральних машин типу СМА
1.1. Загальна характеристика пральних машин
1.2. Загальна характеристика пральних машин типу СМА
1.3. Порівняльна характеристика пральних машин типу СМА
2. Актуальність теми, опис та обґрунтування вибраної конструкції
2.1. Актуальність теми мета та задачі роботи
2.2. Опис існуючих схем гасіння коливань в пральних машинах типу СМА
2.3. Опис запропонованого варіанту конструкції
2.4. Розробка конструкції гідравлічного демпфера
2.5. Розробка конструкції пружинного демпфера
3. Розрахункова частина
3.1. Вихідні дані для розрахунку
3.2. Розрахунок споживчої потужності робочого барабана пральної машини при пранні
3.3. Розрахунок пускової потужності барабана пральної машини
3.4. Розрахунок і проектування пружної підвіски барабану пральної машини з демпфуванням
3.5. Розрахунок гідравлічного демпфера
3.6. Розрахунок пружинного демпфера
4. Дослідницька частина
4.1 Постановка проблеми
4.2. Гідромеханічні процеси в барабанних пральних машинах
4.3. Моделювання форми поверхні гребеня при віджиманні білизни
4.4. Аналіз способів виходу барабана на максимальну частоту обертання при віджиманні
5. Економічна частина
5.1 Обґрунтування значимості використання модернізованої пральної машини
5.2 Розрахунок економічної ефективності впровадження
5.3. Порівняння техніко-економічних показників
6. Охорона праці та навколишнього середовища
6.1. Аналіз об’єкта модернізації та виробництва, для якого він призначений з точки зору безпеки праці та охорони навколишнього середовища
6.2. Заходи, спрямовані на приведення виявлення небезпечних та шкідливих виробничих факторів до нормальних вимог
6.3. Заходи щодо охорони навколишнього середовища
6.4. Розрахункова частина
6.5. Пожежна безпека
Висновки
Список використаних джерел
Сучасні пральні машини є досить складними електромеханічними пристроями, які містять інтелектуальні системи управління. Зокрема в пральних машинах регулюється температура, рівень води в пральному баці, режими прання для різних видів тканин. Існує можливість віджимання і сушки білизни. Важливою особливістю сучасних автоматичних пральних машин є система зниження вібрацій за допомогою механічних та електромеханічних пристроїв. В деяких більш сучасних конструкціях, встановлена мікропроцесорна інтелектуальна система зворотного зв’язку FUZZY LOGIC, яка дозволяє здійснювати контроль параметрів прання і коректувати їх за допомогою великого числа датчиків. Зокрема, ця система дозволяє контролювати дисбаланс прального бака, при цьому спеціальні датчики визначають ступінь поперечно-осьових коливань барабана, і якщо ці коливання перевищують допустимий рівень, барабан за допомогою серії специфічних рухів повертається до тих пір поки речі не розподіляються більш рівномірно і коливання не стануть менше гранично допустимих. Проте суттєвим недоліком цієї системи є її порівняно велика вартість.
Поставленою задачею в даній роботі є удосконалення демпфуючих властивостей пральних машин типу СМА шляхом введення в їх конструкцію гідравлічних демпферів і заміни пружин на пружинні демпфери за пропонованої конструкції. При цьому хоча конструкції демпферів розробляються для машин типу Ariston AL 88 X, можлива їх реалізація в пральних машинах автоматах інших типів шляхом незначної конструктивної видозміни.
Крім того в дослідницькій частині зроблено спробу підвищення демпфуючих властивостей пральних машин при віджиманні за рахунок оптимізації геометричних параметрів гребенів в барабані машини, що також дає можливість підвищити вібростійкість нових і модернізувати існуючі типи машин шляхом заміни гребенів на гребені спроектованого профілю.
ВИСНОВОК
В даному дипломному проекті, було поставлено задачу покращити демпфуючі властивості пральних машин типу СМА шляхом зміни конструкції їх пружної підвіски . На основі аналізу існуючих схем та пристроїв для гасіння коливань, а також здійсненого патентного пошуку було запропоновано конструкцію підвіски прального бака, що містить два гідравлічні <2] та два пружинні демпфери <5] демпфери. Розробка конструкції демпферів виконана з врахуванням можливості їх встановлення на існуючих пральних машинах при капітальному ремонті, що дозволить підвищити частоту обертання барабана при віджиманні та плавність руху робочих органів.
В розрахунковій частині проведено розрахунок гідравлічного та пружинного демпфера для пральної машини Ariston AL 88 Х.
В дослідницькій частині на основі аналізу гідромеханічних процесів при пранні та віджиманні, запропоновано нову форму поверхні гребня, що дасть змогу здійснювати більш рівномірний розподіл білизни при виході на режим віджимання.
При впровадженні модернізованої машини на підприємствах продуктивність праці збільшиться на 25%, скоротилась кількість обладнання, покращилися умови праці. Це підтверджено розрахунками, які приведені в економічній частині та в розділі «Охорона праці та навколишнього середовища». Сумарний економічний ефект від впровадження машини на виробництво становить 211894,8 .
Дата добавления: 12.10.2008
|
1558. Курсовий проект (технікум) - Проектування механізованого верстатного пристосування для виконання фрезерної операціїпо обробці контуру деталі “Планка” | AutoCAD
1. Перший аркуш : Складальне креслення пристосування.
2.Другий аркуш : Креслення деталі, операційні технологічні ескізи, деталіровка нестандартних деталей пристосувань
Зміст
1. Вступ
2. Призначення, устрій та принцип дії проектуємого пристосування
3. Виконання правил базування та вибір установчих елементів
4. Маршрутний технологічний процес
5. Розрахунок похибки базування
6. Розрахунок сили різання
7. Розрахунок зусиль затиску заготовки в пристосуванні
8. Розрахунок основних параметрів затискного механізму
9. Розрахунок на міцність деталей пристосування
10. Розрахунок економічної ефективності пристосування
11. Лiтература
Проектуєме пристосування призначене для виконання фрезерної операції. Згідно технологічному процесу дана операція виконується на верстаті 6520Ф3. Верстат 6520Ф3 має вертикальну компоновку, систему числового програмного керування і в склад його обладнання входить гідростанція. При проектуванні пристосування використовуємо максимальне стандартне (нормалізоване) оснащення для верстатів з ЧПК розрахована на гідропривід.
В основу пристосування покладена стандартна гідроплита. На верхній (робочій) поверхні плити є пази, отвори та різьбові отвори для кріплення установчих та допоміжних елементів пристосування. Встановлення заготовки здійснюємо на три опори. Базування заготовки виконується на площину та два пальця (один палець виконується у вигляді втулки).
При подачі масла в штокову порожнину гідроциліндра, поршень із штоком переміщуються донизу і за допомогою швидкозмінної шайби, затискає заготовку. Розжим деталі виконується в зворотньому порядку: масло подається в поршневу порожнину і шток переміщується доверху, відбувається розтиск заготовки.
Дата добавления: 12.02.2009
|
1559. Креслення - Кран баштовий | Компас
1. Вантажний момент, кНм 360
2. Вантажопідйомність, кН 90
3. Виліт, м:
найбільший 25
найменший 4
4. Висота підйому, м 25
5. Глибина опускання, м 12.5
6. Швидкість, м/c
підйому 0.5
зміни вильоту 0.8
пересування 0.32
7. Частота обертання, рад/c 0.071
8. Режим роботи механізмів 3М
Технічна характеристика вантажної лебідки
1. Діаметр барабана, мм
2. Редуктор: тип Ц2-350
передаточне число 8.32
потужність, кВт 45,7
3. Електродвигун: тип МТН 611-10
потужність, кВт 53
частота обертання, об./хв 560
4. Гальмо: тип ТКТГ-400М
гальмовий момент, Н м 1500
5. Розрахунковий діаметр каната ,мм 16.5
Технічна характеристика гаковой підвіски
1. Вантажопідйомність, кН 90
2. Режим роботи 3М
3. Розрахований діаметр каната, мм 16,5
Дата добавления: 22.09.2008
|
1560. Курсова робота - Технологiчна карта на влаштування фундаментiв | AutoCad
- блоки за ГОСТ 13579–78 висотою 0,6 м;
- подушки за ГОСТ 1350-85 висотою:
- 0,3 м при подушках шириною від 0,6 до 1,6 м;
- 0,4 м при подушках шириною від 2,0 до 3,2 м.
Об’ємно-планувальне рішення земляної споруди визначається обсягом і рівнем складності виконання робіт, виходячи з вимог:
- техніки безпеки;
- розміщення конструкцій;
- ширини ковша землерийної машини.
Згідно з дозволяється виконання вертикальних стінок земляної споруди без кріплень у незв'язних і у не промерзлих ґрунтах вище рівня ґрунтових вод і при відсутності поблизу підземних споруд на глибину: 1,5 м – у суглинках.
Дата добавления: 07.05.2008
|
© Rundex 1.2 |
